IP en IK classificatie

IP en IK classificaties zijn internationale normen die de weerstand van producten beschrijven tegen de omgeving waarin het wordt gebruikt. 

IP classificaties verwijzen naar de bestendigheid van producten tegen het binnendringen van water/vloeistoffen en (stof)deeltjes (internationale norm IEC 60598-1: 2003). 
De IP-classificatie is verdeeld in twee nummers - het eerste getal meet de weerstand van een product tegen het binnendringen van deeltjes of vreemde voorwerpen. Het tweede heeft betrekking op de waterbestendigheid, variërend van een paar druppels tot volledige onderdompeling onder druk.

Extreem slagvast!

IK classificaties geven aan hoeveel mechanische impact een product kan weerstaan. (internationale norm IEC 62262: 2002 en IEC 60068-2-75: 1997). Bijna alle Designplan producten hebben hoge IP en IK classificatie (IK10). Onze ervaring heeft ons echter geleerd dat IK10 onvoldoende is tegen het soort vandalisme dat de producten regelmatig moeten weerstaan. De standaard test volgens de EN60068-2-75 vindt plaats met behulp van een hamer aan een slinger. Voor IK10 wordt met een impact van 20 joules getest. 

Designplan heeft dit geëxtrapoleerd van 20 joules (IK10) tot 150 joules om een slagvastheid van IK 16 te bereiken. Op producten die door ons beoordeeld zijn voor een classificatie van IK16 (150 joule) bieden wij de mogelijkheid tot onze unieke levenslange garantie tegen breuk.

Corrosie bestendige verf

Onze producten zijn niet enkel gebouwd om aanzienlijk vandalisme te weerstaan. De verf waarmee ze behandeld worden beschermt ze tegen allerlei invloeden van buitenaf.

Eerst reinigen we het voltooide product grondig met een speciale ‘heavy duty cleaner’ en een spoeling met tweetraps gedemineraliseerd water. Dit verwijdert alle sporen van vuil of residu van de kale metalen en biedt een schone basis voor de verdere afwerking.
Vervolgens komt de polyester poedercoating, een freeflowing droog poeder, die elektrostatisch wordt aangebracht op het metaal. Dit wordt gedroogd en verzegeld in onze droogovens waardoor een taaie schil ontstaat. Deze afwerking is praktisch niet te verwijderen, enkel door middel van zandstralen of door te verwarmen tot 1500°C.Onze lakkleuren worden extra op corrosie getest. Het oppervlak wordt bekrast en vervolgens in een testomgeving met een vernevelde zoutoplossing bespoten. Dit simuleert snel langdurige blootstelling aan corrosie over de levensduur van het product. Het testproduct blijft voor meer dan 500 uur in deze extreme omstandigheden. Indien deze test slaagt zonder significante onthechting van de lak of het ontstaan van roest, voldoet het product aan de standaard ASTM B117.